鑄鐵平臺(tái)是在許多工廠中使用比較多的一款平臺(tái)產(chǎn)品，一般這種平臺(tái)在加工時(shí)所會(huì)使用到研磨的工藝，全意小編為讓廣大客戶更加了解我們生產(chǎn)的制作工藝，我們將詳細(xì)的為大家簡(jiǎn)述一下其工作性能。

 

 

鑄鐵平臺(tái)是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法，鑄鐵平臺(tái)尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm 。

1．研磨的種類

1） 濕研

將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺(tái)與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，然后再對(duì)工件細(xì)致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺(tái)較多。

2）干研

所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

3）半干研

將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑，干研多用鑄鐵平臺(tái)的精研。

2．研磨原理

1） 微細(xì)性： 可對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

2） 隨機(jī)性：鑄鐵平臺(tái)與研具隨

機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。

3）針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。

3．研磨方法

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺(tái)平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。

研磨平面 研磨凹槽

4研具材料和研磨劑

1) 研具材料

鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。

黃銅：研磨各種軟金屬。

2) 研磨劑

1：研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。

2：研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。

5．研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用

1）設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。

2）——加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵平臺(tái)獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。

3） 可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

4） 研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。