鑄鐵平臺的基準養(yǎng)護應該從哪幾方面入手

 

鑄鐵平臺的日常養(yǎng)護：

 

一、安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專科技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。

 

二、不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。

 

三、應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

 

四、按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

 

五、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

 

六、將支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。

 

七、使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

 

八、為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。

 

鑄鐵檢驗平臺（平板）具備的條件有哪些

 

一、外觀處理：鑄鐵平臺刮研驗收合格后要對其外表進行外觀處理，也就是給鑄鐵平臺（平板）刷漆，要先把鑄鐵平臺（平板）底部殘留的鑄造砂礫干凈，噴防銹漆（一般采用紅色的防銹漆），鑄鐵平臺（平板）外表要打磨平整有的話用原子灰填平，用水砂紙打磨平整。

 

二、運輸裝卸及注意事項：鑄鐵平臺的運輸，吊裝要有專科的吊裝工具，確定吊裝時的平穩(wěn)。平穩(wěn)放到運輸車上后，要觀察鑄鐵平臺（平板）底部是否充足接觸，沒有充足接觸的要用想等厚度的木板墊實。運輸車輛在捆扎平板時要在捆扎部位墊角鋼或木板以免傷害到工作精度表面。

 

三、調(diào)試安裝：我們應該把它放在一個主支撐點的位置上面是比好的，然后保持我們鑄鐵平臺（平板）的平面能夠調(diào)試到一個比較水平的位置上面才是可以的，如果沒有調(diào)整好水平那個平臺就不能用，因為它沒有精度，不能使用，我們在平時使用鑄鐵平臺（平板）的時候，在安裝零件的時候也應該盡量的做到輕拿輕放，避免一些重量級的碰撞而引起變形。

 

四、材質(zhì)：鑄鐵平臺（平板）對材質(zhì)的要求也是至關(guān)重要的，一般材質(zhì)為HT200-3000材質(zhì)，硬度在HB170-240，材質(zhì)達到標準硬度自然也會一樣。

 

五、氣孔沙眼處理：鑄造的鑄鐵平臺（平板）難免出現(xiàn)一些微小的砂眼、氣孔，一般在合理范圍內(nèi)的需用比同等材質(zhì)硬度稍軟的鑄鐵材料填充即可，不會影響精度。

 

六、精度鏟刮：項鏟刮1級平臺進行鑄鐵平臺（平板）工作面的精度的鏟刮，也是很重要的一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的一些小作坊為了節(jié)約成本用角磨機打磨表面，出來的鑄鐵平臺（平板）從感觀上很粗糙，所需要的精度工作面角磨機印記明顯，主要是會出現(xiàn)一些凹點，影響用戶使用效果，刮研流程先用刮刀一點一點的把加工刀紋去掉，在用合像水平儀或電子水平儀把平臺調(diào)成水平后，才可以鏟刮，這種工藝的好處是精度不錯，性能穩(wěn)定，性好。

 

選用鑄鐵焊接平臺裝配平臺基準面的優(yōu)點

 

一、鑄鐵平臺是焊接工人進行焊接裝配工作時使用的基準平面，在這個平面上工人可以對焊接工件進行形位上的比較，從而提升焊接的速率和質(zhì)量。

 

二、一般來說鑄鐵平臺的外形可制成筋板式和箱體式，工作面可鑄出T型槽以供操作人員裝夾、調(diào)整設備用，平板的工作面有長方形，正方圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圓孔、長孔等。

 

三、鑄鐵平臺材質(zhì)：鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理，精度穩(wěn)定，性能好。

 

四、鑄鐵平臺規(guī)格：200x200；3000x10000，（大于此規(guī)格可以拼裝使用或按需定做）。

 

五、因為鑄鐵平臺的平面度相對要高，按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，鑄鐵測量平臺分為四個等級，分別為0、1、2、3級。

 

六、鑄鐵T型槽平臺工作臺表面有T型槽，可以用作夾緊，尤其方便。

 

七、而且鑄鐵平臺有良好的耐熱性。